芯線的特點是將芯料在包套內插入鋼液內，避免了與空氣和渣接觸，因而不會被氧化和燒損。芯線喂入鋼液的過程，合金粉得到預熱，在鋼包套熔化后，方與鋼液接觸。

合金元素的溶解和反應，是在與空氣隔絕的鋼液深處，于較高的靜壓下發生，是往鋼液中添加難于加入鋼液的元素的最好方法。這些元素有比鋼液密度小，熔點低的元素；有在鋼液中溶解度低的元素；有沸點低、蒸汽壓高的元素；有與氧親和力大的元素和本身有毒或會產生毒煙的元素。主要有鈣、鎂、鋁、碳、硼、硅、硫、鈦、錳、鉻、釩、鋯、鍶、鋇、鈮、稀土、鉛、鉍、硒、碲等。

喂線法爐外精煉與噴粉法爐外精煉相比，減少粉劑的加入量和產生煙氣的數量。改善了作業環境，解決了合金粉劑的貯存問題。而且設備簡單。根據法國昂贊（Anzin）鋼廠的實踐，喂線法硅鈣粉的用量，由噴粉法的2.5kg/t下降為0.8kg/t。用芯線添加微調元素的回收率為：碳、錳、鉻、硅、鋁、鈮等約100%；鈦約90%；硼、硫約80%。用喂線法微調鋼的成分可控制在準確的、較狹窄的范圍內，而且重現性好。

制造工藝編輯

芯線的包套材料是厚0.2～0.6mm的冷軋低碳鋼帶。它與鋼液的反應活性低，價格便宜，且塑性變形加工性好。芯料有硅鈣、鈣、鎂、硅鈣鋇、鈣鐵、碳化鈣、鎂碳化鈣、鈣碳化鈣、鋁、碳、硫、硫鐵、硼鐵、硒鐵、鉛、錳、錳鐵、碲錳鐵、硅、硅鐵、含鍶硅鐵、鋯硅鐵、釩鐵、鈮鐵、鈦鐵、鉻鐵、稀土金屬和其他合金。用不同的方法制成的粉劑的最佳壓縮密度、充填率和軋制力不同

它們直接影響包線機的設計參數和芯線的質量。不同粉劑的物理性質不同，即其臨界壓力不同。臨界壓力隨著粉劑粒度增大而增大。粉劑臨界體積收縮率隨著粉劑粒度增大而減小。粉劑的壓縮量隨壓力增加而增大。在粉劑完全壓結成塊后，壓力繼續增加而壓縮量只有微量變化。合金粉劑最佳的壓縮成型粒度一般在40～120目之間，粗細顆粒要適當合理搭配。

芯線制造是在專門的包線機上進行。先將芯線些芯線制造工藝流程圖鋼帶預變形，裝入芯料粉。再將鋼帶沿縱向搭扣鎖口，將粉狀芯料緊密包在包套內。搭扣部分的弧長所對的圓心角，不小于45°然后加壓變形。由圓切面變為矩形切面，使截面積減少而壓實芯料。